气动隔膜泵的安装过程及主要特点
气动隔膜泵具体安装过程：
1、气动隔膜泵安装和启动：
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。要延长隔膜寿命,为了使泵头尽可能地接近所抽的液面,当入口水压达到10英尺(3米)时液柱上就必须设置一个缓压的设备,以延长隔膜寿命。如果是硬管,那么泵与管路中间应该有短的水管来连通。软管能够降低管路的震动与扭曲,建议采用一个稳压罐以进一步降低流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气：
金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI（8.6BAR），塑料泵供气压力不得超过100PSI（6.9BAR）。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气：
如果空气输送管线为硬管道,则需要在泵与管路中间连一根较小的水管,以减轻扭曲。而除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器等的重量还需要借助其他方式支撑。如果没有支撑管也可能破坏泵。需要配备气压调节阀以保证供气压力不超出要求的程度。
6、气动隔膜泵使用后：
如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
气动隔膜泵主要特点
1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2;
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、可以浸没在介质中工作;
7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;
10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
