齿轮泵想必大家都不生疏，它可进步流量的输出速度，并减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，但是我们在运用齿轮泵时，能否遇见过齿轮泵径向力不均衡的问题？
齿轮泵运转阅历标明，轴承接受不均衡的径向力是构成轴承磨损，影响齿轮泵寿命的主要缘由。
齿轮泵工作时，因排液腔的压力大于吸液腔的压力，从排液腔到吸液腔，齿轮顶圆圆周径向液压力是线性阶梯式变化的，由于从动齿轮所受啮合力与主动齿轮的啮合力相反，且与径向液压力方向大致分歧，所以从动齿轮轴承所受径向力的合力要比主动齿轮所受合力F大得多，这就是在运用中从动齿轮较主动齿轮轴承磨损快的缘由。关于中、高压齿轮泵，其轴承负载是十分大的。因此，齿轮泵的运用期限简直取决于轴承的运用期限，要延长齿轮泵的寿命、减少机械磨损，必需减小径向不均衡力的影响，为此，在构造上可采取如下措施：
减少排液口尺寸：使高压油液作用在齿轮上的面积减少，从而减小齿轮上的径向液压力。
恰当增大径向间隙，增大齿顶圆与泵体内孔的间隙（0.13-0.16mm）：即便齿轮在压力作用下，只需靠近吸液腔的1-2个齿范围内的泵壳与齿顶坚持较小的间隙，而其他大局部区间齿顶与泵壳坚持较大间隙，使该区间内的液压力根本上等于液压泵出口压力值，从而使大局部径向液压力得到均衡。
理论研讨标明，外啮合齿轮泵齿数愈少，脉动率就愈大，其值可达20%以上，内啮合齿轮泵的流量脉动率要小得多。
3.高压齿轮泵的特性
高压齿轮泵与低压齿轮泵的工作原理是相同的，但为了使其具有较高的工作压力，高压齿轮泵普通在构造上都采用端面间隙自动补偿安装减小端面透露，从而保证泵在较大范围内有较高的效率。泵内压油腔的压力油经特地的通道引到浮动轴套的外侧，产生液压作用力，这个力须稍大于齿轮端面作用在轴套内侧的力，使轴套不时自动贴紧齿轮端面，从而减小了泵内经过端面的透露，进步了压力。并在构造上采取一定措施使轴承有较高的寿命。
