由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等缘由，惹起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的状况，详细表现为：在短期内，泵效大幅度降落，动液面疾速上升，电流降落以至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于短少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力短少了液压力对转子产生的轴向力，因而也小于正常范围，依据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于不锈钢螺杆泵的定子橡胶磨损，形成定转子过盈减小，泵承压才能降落。因而，漏失量增加。详细表现为：泵效逐步降落，动液面逐步上升，电流逐步降落。由于漏失量加大，泵有功扭矩降落，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力降落，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发作溶胀，形成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因而光杆扭矩增加，超越正常范围，严重时会形成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够形成。表现方式为泵效急剧降落，动液面上升，电流降落并动摇。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩降落很大。另外，由于脱胶后定转子之间发作不规则摩擦。光杆扭矩会呈现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因而，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂痕形成的。现象为泵效降落，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩降落，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
