1、毛病现象
给水多级泵正常运转时，脱氧槽液位没有上涨趋向。但在30度处于备炉阶段(停给水多级泵给水多级泵)时，脱氧槽液位有明显上涨趋向，且经过对脱氧槽水质的剖析化验得知，软化水中含氧量有一定的上升，证明有非软化水流入脱氧槽内。
2、缘由剖析
给水多级泵内只要水封水与填料冷却水为非软化水(新颖水)，经过对冷却水、水封水的压力与走漏等方面的检修，发如今关闭水封冷却水时，脱氧槽液位能坚持稳定，剖析泵的内部构造后，晓得水封冷却水与泵腔间有3-4层填料密封，推断脱氧槽液位上涨是轴封填料走漏，形成水封水经过填料进入泵腔内，在停炉停泵时，带压水封水经过泵的入口管路回流至使脱氧槽内所致。
3、处理措施
给水多级泵运用的是填料密封，有微漏显现存在。所以要彻底处理问题就必需停止改良。将原有外来新颖水封水改为泵内软化水自冷却水封，切断外来新颖水的来源。在泵的水封水、填料冷却水管路上添加调理阀门，控制水的流量，减少非软化水进入量。增强操作人员的培训工作，在停炉或停泵等期间要关闭(减少)水封水和冷却水管路。措施施行后，经过试压和试运转等操作和检测，脱氧槽内液位没有明显上涨现象。
