（1）撤除管道附件、温度测点等。
（2）在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标志，组装时依照记号装复。
（3）拆卸对轮螺栓，丈量对轮间的轴向间隔及调整垫厚度。
（4）撤除泵底座衔接螺栓，将泵从筒体吊出，程度放在专用检修架上。
（5）在各部件相对位置做好标志，按请求完成各部件的拆卸及清算、检查工作。
2、联轴器晃度的丈量与标识
（1）联轴器晃度的丈量。该项工作应在转子崩溃行进行。将联轴器沿圆周方向分红8等分，按转动方向盘动转子，记载百分表读数。联轴器最大晃动值即为丈量结果中对轮直径两端相对数值之差的最大值。
（2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
3、光滑轴承的改换
（1）轴承损坏、间隙超标应改换。
（2）轴套应润滑、无磨损，键槽完好，改换的新轴套应丈量尺寸。
（3）核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
（4）清算洁净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承倾斜。
（5）配装紧固螺钉，避免轴承转动。
4、联轴器中心的调整
（1）在填料函内放入假瓦。
（2）架好百分表盘动电机转子。
（3）每隔90。记载一次读数，计算偏向值。
（4）用底座顶丝挪动电机位置，使径向偏向在允许范围。
（5）在电机与泵分离面加调整垫，使泵与电机端面偏向在允许范围。圆心、端面偏向≤0.05mm。
5、料的装配
（1）填料环、填料压盖崩溃后应清算洁净。
（2）填料尺寸应适宜。
（3）每圈填料长度应适宜，切口、错开应适宜，水封环应对准来水口。
（4）压盖周围间隙相等。泵启动时应调整压盖螺母，坚持有少量液体不时从填料函内渗出为宜。
6、对轮间距的复检
（1）丈量两联轴器的平面间隔和调整环的厚度，两者之差应等于泵轴总提升值的1/2，若差异较大，应加工调整环或改换调整环。
（2）按崩溃标志装复调整环、对轮螺栓及附件等。
