1. 留意吸入管道密封，启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，形成定子损坏。
2. 留意电机转向，避免逆转。
3. 运用中随时留意泵的流量、压力等情况，如发现流量、压力忽然变化或有异声，应及时检查处理。
4. 关于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，运用终了后，应停止清洗，避免堆积或损坏。
5. 冬季或高寒地域的泵，停下不用时，应翻开吸入室底产螺塞。放光积液，避免冰冻损坏。 装置 1. 留意泵的传动系统的同轴度 出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是装置时，由于根底不平，拧紧地脚螺栓量，可能形成底座扭曲，形成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器装置偏向：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏向Δα≤30。 2. 出液口前应装置一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于改换定子。 3. 泵的进口在垂直方向，出口在程度方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应接受管道重量，所以管道应设支撑点。 4. 管道在装置前必需清洗洁净，避免异物损坏定子、转子，并形成梗塞。 5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会形成泵的供料缺乏，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会惹起管线的震动、惹起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会形成出口压力的无谓损失。
6. 关于采用机械密封的轴封，应留意引入清水、光滑油或其他冷却液。 关于单端面机械密封，若保送的介质为稀薄、易固化结晶的介质，则应在停泵后留意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。 关于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或光滑油）。恰当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它关于密封盒内坚持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相衔接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先中止泵运转，后关闭循环液。 试运转 1. 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会形成定子的损坏。 在启动泵前，先将要保送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保光滑橡胶定子。泵中止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以特地思索。 2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以防止容积泵的压力急剧升高而形成管道 决裂及泵的损坏。特别在保送风险介质时，装置压力开关等平安安装是特别重要的。 3. 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。 4. 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭状况。无误时，方可开机。 5. 若在介质冻结的环境中停用时，为避免冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。 6. 保送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7. 对已寄存二年以上的泵，应对泵内一切橡胶件停止改换（包括定子），以确保泵的运转正常及平安，从而延长泵的运用寿命。
