多级双吸中开泵检修规程分：①毛病诊断；②平安措施；③拆卸清算、检查；④组装、调整四个阶段。
1 多级双吸中开泵毛病诊断
多级双吸中开离心泵毛病发作的品种：
①由于各种缘由使泵的性能（流量、扬程等）达不到消费上请求。（如叶轮或吸入管梗塞、汽蚀等）。
②由于液体的腐蚀或机械磨损所发作的毛病（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。
③填料密封或机械密封损坏而发作的毛病。
④其他各种机械事故所形成的毛病（如轴承装置不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良惹起振动等）。
⑤零部件加工误差形成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短运用周期等）。
2 多级双吸中开泵检修的平安技术
2.1熟习需求检修的构造、物料及四周环境，带好相应的工具。
2.2由值班人员执行工作票所列平安措施
①切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。
②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。
③检查确认进、出口阀门完整关闭，并切断电源
④设备周边有运转机组时，装设暂时遮栏。
⑤依据现场工作需求，悬挂标示牌。
2.3工作担任人会同工作答应人到现场再次检查所做平安措施，能否正确完备，契合现场条件。
2.4工作班人员确认平安措施，分别签名。
2.5对检修所用天台车、吊具吊索、挪动电开工具停止清点，做好开工准备工作。
3 拆卸、清算、检查（以程度中开卧式离心泵为例）
3.1拆卸步骤
①排空管道、泵腔内的积水。
②拆去电机、水泵联轴器螺栓。
③拆开水泵中开面衔接螺栓及填料压盖螺栓
④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。
⑤检查无衔接螺栓后吊起泵盖。
⑥吊起水泵转子。
3.2清算、检查
①泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。
②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配请求。
③轴套不允许有裂纹，外圈外表不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损水平应能满足工作需求，否则予以改换。
④叶轮外表及流道内壁应清算干净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。
⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，坚持架完好，接触平滑，转动无杂音。
⑥轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。
⑦滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重零落，接触面积和斑点契合技术请求。
4 组装、调整
组装次第准绳上按先拆后装的次第停止。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运转，并影响泵的运用寿命和性能参数。
装配时应留意以下几点：
①应维护好零件的加工精度和外表粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。
②轴向固定定位要精确，叶轮装置一定要保证中心位置。
③周向固定零部件要紧固，不允许发作相对错动。
④轴承装置时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙契合技术请求，转动灵敏无卡涩现象。
⑤装配完毕后，盘车试转，转子应灵敏，轴向窜动契合规则请求。
⑥同心度找正。普通用百分表停止找正，技术请求径向0.10mm，轴向0.20mm。
5 运转中的常见毛病与处置办法
5.1振动和噪声
①泵转子或电动机转子不均衡。
处置：将转子重新均衡。
②机泵找中不合请求，同轴度偏向较大。
处置：重新校正同轴度。
③轴承磨损、间隙过大。
处置：修理或更新轴承。
④地脚螺栓松动、根底不实、机座不程度。
处置：垫实机座、校正程度、紧固地脚螺栓。
⑤轴弯曲。
处置：矫直轴或改换新轴。
⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而侧重。
处置：消弭异物或改换叶轮。
⑦泵发作汽蚀。
处置：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。
5.2轴承发热
①油量缺乏或过多，油质不良。
处置：加适量合格的光滑油或脂，油质不好的要改换，加油量普通到达油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。
②轴承瓦块刮研不合请求。
处置：重新修理轴瓦或改换。
③轴承间隙过小。
处置：调整轴承间隙。
④轴承装置不正确。
处置：按请求检查装置状况，消弭不合请求的要素。
⑤轴承磨损或松动。
处置：修理轴承（滑动轴承）或改换新轴承。
⑥泵轴与电机轴不同轴，形成偏心力，使轴承发热。
处置：校正同轴度。
⑦冷却系统结垢、梗塞，使冷却水供给缺乏或中缀。
处置：定期清垢，疏浚管道。
离心泵轴承温度允许值。
5.3流量缺乏或扬程太低
①吸入管或泵进口、叶轮处梗塞，吸入管阻力太大，底阀未翻开或失灵。
处置：取出梗塞物，检查底阀、叶轮。
②叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）。
处置：更新叶轮或口环，保证间隙在规则范围内。
③泵的旋转方向不对（或叶轮装反）。
处置：将旋转方向改正来（或重新装叶轮）。
④出口阀没有翻开或开启不够。
处置：翻开或开足出水阀。
⑤电动机转速不够。
处置：进步电动机转速到泵的额定转速。
⑥泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气。
处置：检查消弭漏气处。
⑦吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管装置高度偏高。
处置：增大吸入管管径，减低吸上高度。
⑧未灌泵或灌泵没排净气体，管存储器有气体或壳存储器有气体。
处置：重新灌泵排净气体（如双吸泵）。
