走漏缘由：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松懈组织、夹渣等缺陷。
2、天冷冻裂。
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护办法：
1、进步铸造质量，装置前严厉按规则停止强度实验；
2、对气温在0°和0°以下的阀门，应停止保温或拌热，中止运用的阀门应扫除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程停止，焊后还应停止探伤和强度实验；
4、阀门上制止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的装置应有支架。
阀体走漏详细处置办法：
1、粘接法
应用胶粘剂固化速度快的特性，及时地将销钉左近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封构造，到达止漏的目的。它是应用胶粘剂的特殊机能停止带压堵漏的一种办法。
关于压力介质及走漏量小的砂眼部位，可先把走漏点左近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准走漏点，恰当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调理阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对走漏点，旋转顶压螺杆，应用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在走漏部位上，迫使走漏休止。
2、焊接法
A）在阀体的走漏介质压力低，漏量小的状况下，可用一个内径比走漏点大一倍以上的螺帽，让走漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，到达阻止走漏的目的。
关于走漏介质压力高，走漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，翻开隔离阀，把铁板中央孔对准走漏点贴合在阀体，让走漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
B）在阀体的走漏介质高温高压，但是调理阀门有较大的外形尺寸、走漏量不大的状况也能够用焊接的办法。
首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段契合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（普通取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相顺应的调理阀门焊接在管子一端，并全开调理阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封锁调理阀门即可止住走漏。
假设贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板左近与阀体焊好，再封锁隔离阀就能到达重新密封的目的。
二、水泵阀门填料处的泄露
走漏缘由：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的运用；
2、填料装置不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超越运用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数缺乏，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
维护办法：
1、应按工况条件选用填料的资料和型式；
2、按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、运用期过长、老化、损坏的填料应及时改换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时改换；
5、填料应按规则的圈数装置，压盖应对称平均地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或改换；
7、应恪守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力气操作；
8、应平均对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应恰当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予改换。
三、水泵阀门密封面的走漏
走漏缘由：
1、密封面研磨不平，不能构成密合线；
2、阀杆与关闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件倾斜或不逢中；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护办法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的资料和型式；
2、应平均对称地拧螺栓，必要时应运用扭力扳手，预紧力应契合请求，不可过大或小。法兰和螺纹衔接处应有一定的预紧间隙；
3、垫片装配应逢中对正，受力平均，垫片不允许搭接和运用双垫片；
4、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应停止修理、研磨，停止着色检查，使静密封面契合有关请求；
5、装置垫片时应留意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、水泵阀门密封圈连结处的走漏
走漏缘由：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈衔接而被腐蚀。
维护办法：
1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊标准重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应肃清原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，改换损坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等办法修复；
4、密封圈衔接面被腐蚀，可用研磨，粘接等办法修复，无法修复时用应改换密封圈。
五、水泵阀门关闭件零落产生走漏
走漏缘由：
1、操作不良，使关闭件卡死或超越上死点，衔接处损坏断裂；
2、关闭件衔接不结实，松劲而零落；
3、选用衔接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护办法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超越上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆衔接应结实，螺纹衔接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆衔接用的紧固件应禁受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖倾斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
水泵阀门维护办法：
1、应按工况条件选用填料的资料和型式；
2、按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、运用期过长、老化、损坏的填料应及时改换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时改换；
5、填料应按规则的圈数装置，压盖应对称平均地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或改换；
7、应恪守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力气操作；
8、应平均对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应恰当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予改换。
