1缘由剖析
（1）电机功率大，工作电流大，发热量大。
（2）风扇叶片数较少，产生的风量小。
（3）风扇转速低，风压，风量小。
（4）真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机理论所加电压只需365V，电压偏低构成运
行电流大。
（5）电动机附有灰尘、油污，降低了散热才干。
2对策
电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇装置于电机主轴上，电机转速决议了风扇转速，也不可改换。
增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动均衡不容易找，如找正不好，会惹起电机振动增加。
（1）将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压
380V。原风扇继续保管。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运转，
真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充沛冷却；
（2）定期肃清电机上灰尘，坚持电机散热片清洁，增加其散热才干；
（3）将真空泵所在母线电压调整为400V。
3效果
（1）由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大加强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度降落了12
℃。夏季主电机温度未再超限。
（2）减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其运用寿命。
（3）轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运转，能够使主电机得到充沛冷却。
（4）电压调整后，隔阂泵运转电流降为210A，发热量相对减小。
（5）尽量使2段母线负荷分配均衡，以防某段母线因负荷过重构成电压降落过多。
