固然泵的效率很高——单个装置的效率高达 90%——但许多设备并没有接近它们通常可以抵达的效率。事实上，芬兰对 20 家加工厂的 1,690 台泵的研讨发现，平均泵的运转效率低于 40%，而十分之一的泵低于10%。
因此，当需求改换泵或需求大幅削减本钱时，优化泵送系统可能是一条出路。
可以采取以下四个步骤来优化泵送系统。
第一，减少系统扬程。减少系统扬程和完成它所需的能量是第一步。系统扬程是 (1) 泵提升流体所需的压差和高度的总和（静扬程），（2）流体经过管道时产生的阻力（摩擦扬程），以及 (3) 任何部分关闭的阀门（控制扬程）产生的阻力之和。
在这三者中，控制扬程提供了最佳的节能目的。大多数系统都运用阀门，由于它们的泵规格过高，需求节流以坚持恰当的流量。关于大多数控制扬程过大且存在持续维护问题的系统，置办更契合流量恳求的小型泵或改用变速泵可运用户降低系统控制压头并俭省电力和维护本钱。
第二，较低的流速或运转时间。有些泵不时在运转，不管过程能否需求一切的流量。当系统分流时，运营商要为他们没有有效应用的电力买单。有两种方法可以处置这个问题。一种是切换到变速泵，可以根据需求增加或减少流量。第二种方法是运用一组混合泵，一些较大，一些较小，并将它们分阶段开启和关闭，以满足需求。这两种方法都可以减少旁通流量，从而俭省能源。
第三，改造或改换设备和控件。假设较低扬程和较低流速/操作时间的节能看起来很有吸收力，业主应思索改换设备和控制系统。假设系统运用大量阀门中止节流，则将它们交流为不需求节流且运转本钱较低的较小泵。关于具有多个泵和动摇需求的系统，大修可能包括更小或可变的泵以及根据需求自动翻开和关闭泵的控制逻辑。
第四，提升安装、维护和操作理论。令人惊讶的是，很多维护问题始于安装。分裂的基础或不正确对准的泵可能会招致振动和磨损。配置不当的吸入管道可能会因气蚀或水力负载而招致过早磨损。置办泵时一定要讨论安装支持。关于关键应用，向第三方专家支付泵调试费用是有意义的，以确保新泵在其整个运用寿命内按设计运转。
有很多方法可以处置日常维护。关于不能满足关键需求的小型低价泵，可能会由于运转失败而付出代价。关于大多数泵来说，常规的预防性维护是有意义的。预测性维护——搜集数据并运用它来肯定操作员何时需求干预——是坚持泵契合规范的有力工具。这不需求付出复杂或昂贵的本钱，只需每月或每季度丈量泵的压力、能耗和振动等要素，操作员就能在可能招致缺点的问题呈现之前捕捉到效率变化并计划补偿措施。
