1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样能够使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运转过程中调整液力端和隔阂至合适的位置。
对反响时间来说，脉冲持续时间可能缺乏够长。相关于规范的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展能够被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功用，在缺陷指示之前允许有更多的时间。
计量泵装置自排气泵头，采用自灌式吸液。坚持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔阂
在拆去旧的隔阂时，常遇到省事。往常就就如何拆下旧的隔阂提供一些额外的倡议。
1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调理冲程长度到0%位置。能够保证电磁轴有足够的压力，坚持其衔接稳定，这样就能够旋下隔阂。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，能够旋下隔阂。
3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能有气体透露。液力端吸入侧衔接件可能短少O型圈或吸入阀衔接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量缺陷指示信号，怎样做能够处置这个问题?
经过松开4个泵头螺丝，挪动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔阂。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔阂会从电磁轴松动下来。假定隔阂还没有松动，在隔阂和电磁轴的接触外表用些光滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤悄然敲打隔阂。然后在依照以上描画再次中止。
4)如何避免计量泵冲程定位马达烧毁?
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的反面。
2.看能否装置了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需求翻开。留意：并不是一切的计量泵都有排泄阀。
3.在隔阂装置终了、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，装置泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
