多级泵常见的密封方式有填料密封、机械密封等，不同泵体材质的多级泵所选择的密封方式是不一样的，下面来说说多级泵填料发热的缘由有哪些。
多级泵填料函发热的缘由
1、水泵填料压得太紧或者不均匀，水封环安装位置不正确或水封环孔及水封管被异物堵塞了；
2、填料箱、轴、轴套三者的同心度不一样，招致水泵填料一侧被周期性的挤压招致填料发热；
3、填料压盖止口未入填料器内，填料压盖孔、泵轴不同心，轴套、填料环、压盖径向间隙太小招致填料发作摩擦发热；
4、水泵轴承润滑不良（例如润滑油质不合格或者润滑油量缺乏）招致水泵轴承磨损严重损坏，也有可能是填料函进不去水，招致填料发热；
5、泵轴弯曲、轴承磨损严重或损坏，水泵密封水缺乏或缺密封水，这些都有可能招致水泵填料发热；
6、水泵联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧，轴承安装不正确或间隙不当，也会招致填料发热；
7、水泵平衡孔堵塞，招致轴向推力增大，致使填料发热；
8、水泵流量过大，招致水泵叶轮被异物卡住了与泵壳发作摩擦，使填料发热；
9）水泵电机功率配套太小了，也有可能是水泵扬程太高，使填料发热；
为了防止填料发热，装配填料应留意以下事项？
1、选适合规格的填料，填料性能要与水泵介质特性相符，填料大小尺寸要契合恳求；
2、填料接口与水流方向分歧，并相互错开90°～ 180°，装入填料箱的填料必需是一个圆，而且不能有缺口或多余；
3、假设填料箱为椭圆形的，可在空间较大的一方多参与一些填料，保证四周填料松紧均衡；
4、装配填料时，要保证填料环对准进水口；
5、填料被压紧后，压盖四周缝隙要相等，避免填料压盖与泵轴发作摩擦；
6、泵轴超标过大了。
