自均衡多级离心泵机械密封走漏维修
中心提示:自均衡多级离心泵泵用机械密封品种繁多,型号各异,但走漏点主要有五处: (1)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封
自均衡多级离心泵泵用机械密封品种繁多,型号各异,但走漏点主要有五处:
(1)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
普通来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏比拟容易发现和处理,但需细致察看,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对艰难些。其他的走漏直观上很难辩别和判别,须在长期管理、维修理论的根底上,对走漏病症停止察看、剖析、研判,才干得出正确结论。
一、走漏缘由剖析及判别
1.装置静试时走漏。机械密封装置调试好后,普通要停止静试,察看走漏量。如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;走漏量较大时,则标明动、静环摩擦副间存在问题。在初步察看走漏量、判别走漏部位的根底上,再手动盘车察看,若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时走漏量有明显变化则可判定是动、静环摩擦副存在问题;如走漏介质沿轴向放射,则动环密封圈存在问题居多,走漏介质向周围放射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,走漏通道也可同时存在,但普通有主次区别,只需察看细致,熟习构造,一定能正确判别。
2.试运转时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的向心力,会抑止介质的走漏。因而,试运转机遇械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后,根本上都是由于动、静环摩擦副受毁坏所致。惹起摩擦副密封失效的要素主要有:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,惹起较大的轴向力,使动、静环接触面别离;
(2)对装置机械密封时紧缩量过大,招致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常呈现,有时能够经过恰当调整静环座等予以消弭,但多数需求重新拆装,改换密封。
3.正常运转中忽然走漏。离心泵在运转中忽然走漏少数是因正常磨损或已到达运用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当惹起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,招致密封毁坏;
(2)对多级泵实践输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,惹起介质气化,招致密封失效;
(3)回流量偏大,招致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增加;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)忽然停电或毛病停机等。离心泵在正常运转中忽然走漏,如不能及时发现,常常会酿成较大事故或损失,须予以注重并采取有效措施。
二、泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧紧缩量过大,可招致摩擦副急剧磨损,霎时烧损;过度的紧缩使弹簧失去调理动环端面的才能,招致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早走漏;二是增大了动环轴向调整、挪动的阻力,在工况变化频繁时无法适时停止调整;三是弹簧过度疲倦易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于静止状态,相对较严密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,普通较脆,过度受力极易惹起碎裂;三是装置、拆卸艰难,极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中,轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比拟常见的。普通以为,轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧,其实招致轴间走漏的要素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面毁坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会招致轴间走漏。锁母锁紧过度只会招致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫一直坚持一定的紧缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间一直处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。相对而言,运用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和浸透性介质中,静环如无过度磨损,还是不改换为好。由于静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质堆积为一体,起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或恰当调整密封就可消弭走漏。这样既防止糜费又能够考证本人的毛病判别才能,积聚维修经历进步检修质量。