压力和流量范围开阔；
运送液体的品种和粘度范围宽广；
由于泵内的回转部件惯性力较低，故可运用很高的转速；
吸入性能好，具有自吸才能；
流量平均连续，振动小，噪音低；
与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
构造坚实，装置颐养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺陷也比拟明显：螺杆的加工和装配请求较高；泵的性能对液体的粘度变化比拟敏感。单从构造上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它应用互相啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
在构造型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各品种型，能够保送有颗粒的低粘度或高粘度介质，依据颗粒大小调理螺杆间距，选用正确的材质，以至能够保送许多腐蚀性介质。
特性：双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室紧密地隔开。这就请求泵体与螺杆外圆外表及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又互相构成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双螺杆泵共同的构造使它能够完成无搅拌、无脉动、平稳的保送各种介质；由于泵体构造保证泵的工作元件内一直存有泵送液体作为密封液体，因而双螺杆泵有很强的自吸才能，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种方式。
在内置轴承的构造型式中轴承由保送物停止光滑。外置轴承构造的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。
外置轴承双螺杆泵特性：这种泵的构造和螺杆间存在侧间隙，独立光滑的外置轴承允许其保送各种非光滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
如一切螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸才能，而且多数泵保送元件自身都是双吸对称布置，可消弭轴向力，也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵构造的优点大大拓宽了双螺杆泵的运用范围，即：除了保送光滑性良好的介质外，还可保送大量的非光滑性介质，各种粘度（粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；
另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特性，其属于非密封型容积泵，因而除了保送纯液体外，还可保送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵十分共同的优点之一；
双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因而短时的干转不会毁坏泵元件，这种特性给自动控制的流程提供了极大的便当，但干运转时间受多种要素限制，普通很短。
另外双螺杆泵在保送过程中无剪切，无乳化作用，因而不会毁坏分子链构造和工况流程中所构成的特定的流体性质，并且由于传动依托同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
应用：外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了普遍的应用。它还可依据各种运用状况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同资料制造；保送温度可达250℃；而且具有不同方式的加热构造，理论流量可达2000立方米/小时
