1、泵不转；
2、泵流量缺乏；
3、填料处泄露；
4、泵振动,有噪音；
5、轴承发热；
6、轴承寿命短；
二、渣浆泵常见毛病处置措施：
1、涡壳内固硬堆积物淤塞，可采取肃清淤塞物措施。
2、如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取改换。如填料口漏气，应压紧填料。保送高渡过高，管内损失阻力过大，降低保送高度或减小阻力，针对这些毛病缘由，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，普遍应用于各种范畴。
3、如轴与添料箱不同轴心，主要缘由是加工误差大、装置不正确。应留意在装置后检查装置能否正确。如密封水环磨损严重，需改换新水环。如密封清水管梗塞,密封水无法进入盘根中间形成盘根磨损快,招致漏料。应对梗塞水管停止疏浚,坚持密封水清洁。
4、主要有以下5点缘由：
1）介质密度不平均。介质密度不平均形成泵刚刚启动时会呈现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消逝,这种状况不需处置,只是在开车前,留意把介质用高压风吹均；
2）泵的装置不程度。在装置和运转过程中应检查泵体的程度。
3）有汽蚀,使泵的叶轮不均衡。应降低装置高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
4）吸入管进气不平均。应改善泵的进料状况，强化进气的平均稳定性。
5）泵轴承游隙大。轴承游隙过大会招致泵的振动大,在日常设备运转中应随时留意察看泵的状况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处置。
5、主要有以下5点缘由：
1）未开启冷水或冷却水箱梗塞，应开启冷却水功用或疏浚冷却水道。
2）设备光滑不好。应按阐明书调整光滑油量。
3）光滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换光滑油。
4）推力轴承方向不对。针对进口压力状况,调整推力轴承方向。
5）轴承出气口梗塞,招致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口停止清算。
6、主要有以下4点缘由：
1）电机轴与泵轴不对称或不平行。应调理电机轴或者泵轴,假如轴变形或者弯曲就直接改换轴。
2）轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者改换轴承。
3）泵内有摩擦或叶轮失去均衡。应消弭摩擦或改换新叶轮。
4）光滑不好。过量过少有杂质都会招致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再运用。
